Peinture électrophorétique

Nous sommes Quzhou Chengji Coating de Zhejiang, en Chine. Pour ce produit, nous nous concentrons sur un avantage clé : une adhérence élevée. Il est conçu pour résoudre le problème du décollement du revêtement. Cela se produit à la suite de chocs, d’impacts ou de changements dans l’environnement. Pourquoi est-ce si important ? L'adhésion est la base de toutes les autres propriétés. Si l'adhérence est mauvaise, une bonne protection contre la rouille n'a pas d'importance. Si la peinture tombe, qu’y a-t-il à protéger ? Nous utilisons la chimie pour que le revêtement adhère fortement au métal. Nous utilisons la conception moléculaire et la science des interfaces. L’adhésion que nous obtenons est parmi les meilleures de l’industrie. Qu'il s'agisse d'acier inoxydable lisse ou d'acier galvanisé-difficile à-coller, ce revêtement adhère fermement.

Nous appelons la technologie derrière cet « ancrage multi- ». Nous utilisons trois forces ensemble pour maintenir le revêtement.

Tout d’abord, nous mettons de nombreux groupes polaires dans la résine. Ce sont comme de petits crochets. Ils forment des liaisons chimiques avec la surface métallique. Nous appelons cela « l’ancrage chimique ».

Deuxièmement, nous ajoutons un agent silane spécial. Cela agit comme un pont moléculaire. Une extrémité se connecte au métal. L'autre extrémité se connecte à la résine. Nous appelons cela « l’ancrage de couplage ».

Troisièmement, nous contrôlons la taille des particules. Les petites particules peuvent pénétrer dans les minuscules pores du métal. Après cuisson, ils sont comme des racines d’arbres dans le sol. Nous appelons cela « l’ancrage mécanique ».

Pendant la production, nous utilisons une machine spéciale appeléeXPSpour vérifier la liaison chimique à l’interface. Cela garantit que chaque lot a une forte adhérence au métal.

Nos données d'adhérence sont bien supérieures aux normes normales. En douceurAcier inoxydable 304, le test croisé-donne le meilleurniveau 0. Nous découpons une grille et la tirons avec du ruban adhésif. Aucun carré ne se détache. Dans le test d'arrachement-sur l'acier au carbone, la valeur est supérieure15 MPa. Pour vous donner une idée, la force de traction d’un carreau de céramique sur un mur n’est que de 2 à 3 MPa. Plus important encore, l'échec est souvent100% cohérent. Cela signifie que la rupture se produit à l’intérieur du revêtement, et non entre le revêtement et le métal. La liaison est si forte que le revêtement préfère se déchirer plutôt que de lâcher le métal. Nous effectuons également un test de choc thermique. Nous pédalons de-40 degrés à +80 degrés pendant 10 cycles. Après cela, l'adhésion est toujours terminée95%.

Maintenir l’adhérence dans des conditions difficiles est encore plus important. Nous avons fait plusieurs tests extrêmes. Après un test d'humidité pour1000 heures, l'adhésion était la même. Après500 heuresen brouillard salin, l'adhérence au niveau d'une rayure était encore bonne. Après untest d'ébullition de l'eau pendant 2 heures, le film n'avait ni bulles ni pelage. L'adhérence en coupe croisée-était toujours la meilleureniveau 0. Un client fabrique des réservoirs de chauffe-eau. Le revêtement doit réussir un test d’ébullition de l’eau. Ils ont essayé plusieurs fournisseurs. Le revêtement a fait des bulles ou a perdu son adhérence. Avec notre produit, ils sont passés facilement. Cette performance est parfaite pourpièces dans des environnements chauds et humidescomme les chauffe-eau, les radiateurs et les pièces de lave-vaisselle.

Une bonne adhérence fait plus que simplement retenir la peinture. Il améliore également la protection contre la rouille. Un revêtement qui adhère bien empêche l'eau et l'oxygène de se déplacer latéralement sous le film. Même si le film est rayé, la corrosion est limitée à une petite zone. Un client nécessaire720 heuresde résistance au brouillard salin. Un produit standard avait besoin d'un25 micronsfilm. Avec notre produit, parce que l'adhérence est si bonne, il suffit de18-20 microns. Cela signifieils ont utilisé 20% de peinture en moins. Le temps de dépôt était également plus court. Cela a amélioré leur vitesse de production. C'est l'avantage supplémentaire d'une adhérence élevée. Vous obtenezdes coûts réduits, une efficacité accrue et une meilleure technologie à la fois.

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