Revêtement électrophorétique

Nous sommes Quzhou Chengji Coating de Zhejiang, en Chine. Ce revêtement électrolytique à deux composants-est notre produit le plus performant. Il se compose de deux parties : la base (Partie A) et le durcisseur avec couleur (Partie B). Vous les mélangez lorsque vous êtes prêt à les utiliser. Cela vous laisse beaucoup de place pour la personnalisation. Pourquoi faisons-nous cela ? Parce que certains besoins des clients sont tout simplement extrêmes. Ils ont besoin d'une dureté comme un couteau. Ils ont besoin d’une pièce qui reste inchangée au soleil pendant des années. Ou alors ils ont besoin d'un revêtement qui durcit à basse température. Un produit standard ne peut pas faire cela. Le système à deux -composants a été conçu pour répondre à ces besoins. En modifiant le rapport de mélange ou en choisissant une partie B différente, vous pouvez obtenir plusieurs types à partir de la même base. Vous pouvez bénéficier d'une protection élevée contre la rouille, d'une résistance élevée aux intempéries, d'une dureté élevée ou d'un durcissement à basse -température.

Notre partie A contient de la résine époxy-acrylique et des additifs. La partie B contient le pigment et une « bibliothèque de durcisseurs ». Pour différents besoins, nous disposons de différents durcisseurs. Pour une grande résistance aux intempéries, nous utilisons un isocyanate aliphatique. C'est pour les produits d'extérieur. Pour une meilleure protection contre la rouille, nous utilisons un isocyanate aromatique. Pour les pièces qui ne supportent pas les fortes températures, nous utilisons un durcisseur qui s'ouvre à une température plus basse. Lorsque vous êtes prêt, vous les mélangez à raison de4:1 à 8:1selonOIN 15528. Ensuite tu le laisses reposer pendant30 à 60 minutespour pré-réagir. Un client fabrique des produits d’extérieur et d’intérieur. Ils avaient deux peintures différentes et deux réservoirs différents. Maintenant, avec ce système, ils changent simplement la partie B.Leur coût de gestion a été réduit de moitié.

La plus grande faiblesse de l’époxy traditionnel réside dans les dommages causés par le soleil. Il se transforme en poudre et en jaune. Nous avons changé cela en utilisant un époxy modifié à l'acrylique-avec un durcisseur aliphatique. Cela a considérablement amélioré la résistance aux intempéries. Nous avons fait unTest QUV (ASTM G154)pour1000 heures. Le revêtement est conservé85% de sa brillance. Le changement de couleur était très faible. Un client fabrique des cadres de panneaux solaires. Le produit doit rester au soleil pendant 25 ans. Ils utilisaient auparavant un revêtement en poudre. Cela coûtait cher. Grâce à notre peinture à deux composants-résistante aux intempéries-, leur coût a diminué de30%. Il a réussi le test de vieillissement de 25-ans. C'est la valeur de deux composants.Il transforme la couche électrolytique d'un simple apprêt en un revêtement qui peut être utilisé seul à l'extérieur.

Certaines pièces nécessitent une surface très dure. Pensez aux serrures de porte, aux charnières et aux outils. Ces pièces subissent beaucoup de frictions. Grâce à notre système à deux-composants, nous pouvons obtenir une densité de liaisons croisées-très élevée. La dureté du crayon peut être5H à 6H. Pour référence, un crayon normal est HB. 6H est proche d'un revêtement inorganique. La résistance à l'usure est également élevée. Nous utilisons leASTM D4060test. Avec une roue CS-17 et une charge de 1000g pour 1000 cycles, la perte de poids est inférieure20 milligrammes. Si nécessaire, nous pouvons ajouter de la nano-silice ou du PTFE pour le rendre encore plus résistant à l'usure-. Un client fabrique des serrures de porte intelligentes. Ils voulaient que le revêtement dure 100 000 ouvertures. Avec notre produit, ils ont réussi. Maintenant, ils proposent unGarantie 5 ans.

Certains métaux ne supportent pas les températures élevées. Cela comprend de l'aluminium, du magnésium et des composites. Notre système à deux-composants dispose d'un durcisseur spécial-à basse température. Il peut guérir complètement à130-150 degrés pendant 20-30 minutes. C'est30 à 40 degrés plus basque la normale. Cela permet d'économiser environ30% sur l'énergie. Cela empêche également la chaleur de nuire à la résistance du métal. Un client fabrique des pièces automobiles légères en aluminium. Ils utilisaient un traitement chimique à l’oxyde. La protection contre la rouille était médiocre. Grâce à notre système à basse température-, ils disposent désormais d'un revêtement électrolytique qui n'endommage pas l'aluminium. C'est la flexibilité de deux-composants. Cela vous aidedébloquer de nouvelles applications.

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